まえが き 近年,様 々なエポキシ樹脂が広範な用途で使われる ようになったが,電 気絶縁用途(こ こでは6.6kVの 絶縁用途を指す)と しては,汎 用エポキシ樹脂(エ ピ 2014年09月16日.

≪アクリル樹脂とエポキシ樹脂の比較≫ UV照射 熱処理（60℃‐3hr） 空冷（常温まで）-0.005-0.004-0.003-0.002-0.001 0 0.001 0.002 0 5000 10000 15000 経過時間（sec） 収 縮 量 （ m m ） アクリル樹脂 エポキシ樹脂 60℃昇温開始 60℃-3hr 冷却開始 収縮量 成形収縮とは、金型に注入した樹脂が冷却されたあとに体積が縮むことです。 樹脂は溶融した状態から固化した際に体積が減少します。 体積が減少して縮んだ比率のことを「収縮率」といいます。 例えば、absという樹脂の収縮率は 4/1000 から 9/1000 です。 キーワード 吸湿性，絶縁抵抗，ガラスエポキシ，紙フェノール プリント基板の構成材料と吸湿特性 プリント基板は，含浸する樹脂（フェノールやエポキシ樹脂）と基材（ガラスクロスなど）との組み合わ … こんにちは、営業部 杉本です。 樹脂は割れてしまう現象「ケミカルクラック」についてご紹介致します。 ケミカルクラックとは名の通り、薬品による割れの事を指します。

無極性で親水性基のない熱硬化性樹脂を扱ってますが，なぜか吸湿してしまいます。しかも吸湿量が0.5%と予想以上に大きいのですが，吸湿してしまう理由は何なんでしょうか？ご存知の方がいらっしゃいましたら宜し 1. 接着剤の種類はさまざまです。 ひとことで接着剤といっても、その種類は多種多様です。 お客様における生産工程や適用個所などによって、さまざまな接着剤が利用されています。

エポキシ樹脂の硬化反応性はエポキシ基の構造と硬化剤 の反応性基の構造や硬化条件(配 合比,温 度など)に 強く 依存する。エポキシ樹脂と重付加型硬化剤の基本的な反応 図6.熱 硬化性樹脂・硬化剤および硬化物の特性を決める因子 fpc、f/rの絶縁材料（ベース、カバーレイ）であるポリイミドは吸湿しやすい性質を持ち、主にエポキシ樹脂で構成されているリジッドプリント配線板（pwb）に比べ10倍程度の吸湿性があります。 ポリイミドは数時間で吸湿が飽和状態になります。 樹脂が割れる原因「ケミカルクラック」とは. キーワード:エ ポキシ樹脂,充 填材,吸 湿劣化,ク ラック,寿 命評価. エポキシ樹脂は、それぞれにメリットを備えた一液性と二液性があり、機械的強度、耐熱性、耐薬品性等に優れ、幅広い分野で利用できる工業材料です。 スリーボンドでは、皆様の設計ニーズに最も適した製品づくりを心がけています。 一般的に、硬化していないエポキシ樹脂は弱い機械的性質、低い化学薬品耐性しかありません。ところが、硬化したエポキシ樹脂は分子がつながって3次元の架橋構造を形成するため、機械的強度が高くなり、高い薬品耐性を持つようになります。エポキシ樹脂の硬化反応は発熱反応であり、夏場などは樹脂が高温になりやすく目を離すと一瞬で固まってしまうので、施工中の温度管理が重要になります。いくつかの樹脂/硬化剤は常温でも硬化しますが、多くは硬化に熱が必要であり、高温環境で使用する特殊 … しくは硬化）します。硬化はエポキシ接着剤に代表的されますが、化学反応の一種で、接着成分が反応する ことにより、高分子量化すると同時に、分子間が結合（架橋という）し、接着成分が強くなること（凝集力 が高まる）を言います。 濡れ性： エポキシガラスとはガラス繊維にエポキシ樹脂(液体)を含侵させ、熱硬化させた積層板です。熱伝導率・耐熱温度・電気特性・断熱・絶縁に優れており、薄くても反りにくいという特徴を活かして、プリント基板の材料や電気、電子部品としても多く使用されています。 樹脂成形コラム. 3．比体積から見たエポキシ樹脂硬化モデル まずエポキシ樹脂硬化のモデル図をに示す。常温の液状 状態aを加熱して硬化温度bで反応させ，その反応が終 結する点をcとする。試料はこの点から放冷さ … プラスチック成形品を作る際には、目的や用途に応じて、より最適な合成樹脂材料の選定をすることが重要です。合成樹脂に関する、材料種類、特性、代表的な不具合とその原因について解説します。 エポキシ樹脂包埋法の要点 脱水 溶媒置換 試料の乾燥を避ける 樹脂調合 樹脂浸透 包埋 樹脂の吸湿を避ける おわりに 後固定以降は定法に従い着実に行えばよい．

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